伴随着可持续发展、循环经济、节能减排以及低碳经济等一个个观念的提出，我国的余热发电行业经历了从无到有、从小到大的发展历程。

余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有高温烟气余热，化学反应余热、废气、废液余热、低温余热，低于200℃等。目前余热发电的应用领域也已拓展到钢铁、水泥、玻璃、有色、化工等多个行业。

1.燃气轮机余热锅炉

燃气轮机余热锅炉是燃气——蒸汽联合循环电站发电系统的关键主机之一，我公司通过多年研究，成功研发出与燃气轮机匹配的无补燃、带自除氧、卧式自然循环余热锅炉，适应燃机频繁启停，调峰能力强。

技术特点：

卧式双压燃气轮机余热锅炉 

采用模块化结构，优化设计，布置合理，高效节能；

采用螺旋鳍片管，提高传热效率；

所有管道及集箱采用疏水无死角弯头，排水方便、彻底；

采用悬吊结构或支撑结构以及内保温的外护板型式，热膨胀   自由，散热小；

优化选择各受热面内工质压降，工质流速分布均匀，水循环安全   可靠。

2.水泥窑余热锅炉

新型干法水泥生产纯低温余热发电技术由于能将废气中的热能转化为电能，可有效的减少水泥生产过程中的能源消耗，具有显著的节能效果；同时废气通过余热锅炉降低了排放温度，可有效的减轻水泥生产对环境的热污染，具有显著的环保效果，水泥窑低温余热发电技术必将具有宽广的应用前景。

    其中蒸汽—热水闪蒸复合发电能最大限度地利用中、低温余热，该技术主要以200℃-500℃的低温废气作为热源，通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水，将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能，通过闪蒸系统生产出饱和蒸汽，与过热蒸汽一起做功发电，增加余热发电功率，系统技术可靠，运行简单方便。

技术特点：

窑头（AQC）余热锅炉特点

采用模块组装结构，膨胀密封可靠；

采用抗磨鳍片管，保证锅炉受压元件寿命；

独特的闪蒸技术，使锅炉出口温度降低到90℃以下;

窑尾（SP）余热锅炉特点

受热面管与集箱采用特殊的连接结构，减轻机械振动冲击；

采用机械振打清灰方式，连续清灰模式对系统运行影响小；

设置密封式刮板出灰机，大大降低尾部扬尘。

水泥窑单压系列余热锅炉

水泥窑双压系列余热锅炉

3.其它形式的余热锅炉

余热锅炉适用于钢铁、水泥、玻璃、有色、化工等多个行业节能减排，我们可以根据这些企业的特殊要求对其进行量身定夺的设计和制造，以满足不同行业对各种余热锅炉的需求。